الزامات برای فرآیند ساخت قالب آلومینیومی

قالب‌های آلومینیومی به دلیل مزایای بی‌شمارش، از جمله هزینه-اثربخشی، کارایی و پایداری، به یک انتخاب محبوب برای ساخت‌وساز مدرن تبدیل شده است. این به طور گسترده در-ساختمان‌های مرتفع و سایر پروژه‌های ساخت‌وساز در مقیاس بزرگ، جایی که دقت و قابلیت اطمینان ضروری است، استفاده می‌شود. با این حال، برای دستیابی به نتایج بهینه، پیروی از روش های ساخت و ساز خاصی که نصب و نگهداری مناسب سیستم قالب آلومینیومی را تضمین می کند، بسیار مهم است.

 

1. ساخت و ساز اندازه گیری و انتشار
اندازه گیری های دقیق و آزادسازی مناسب خطوط کنترل برای موفقیت هر پروژه ساختمانی اساسی است. برای قالب های آلومینیومی، این مراحل به ویژه برای اطمینان از اینکه سیستم قالب به درستی تراز شده است و سازه مطابق با مشخصات ساخته شده است، مهم هستند.

محور، خط جانبی و خطوط کنترل
اولین مرحله در فرآیند ساخت شامل علامت گذاری و اندازه گیری خطوط کلیدی برای ایجاد پایه برای سیستم قالب است. محور، خطوط جانبی و 30 خط کنترل ستون های دیوار باید به وضوح اندازه گیری و نشان داده شود. این خطوط به عنوان نقاط مرجع حیاتی برای قرار دادن پانل های قالب آلومینیومی در حین نصب عمل می کنند.

هنگامی که خطوط کنترل علامت گذاری شدند، مهم است که تأیید کنید که آنها با نقشه های طراحی ساختمان مطابقت دارند. یک بازرسی بصری از آرماتور دیوار باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که با خط جانبی هماهنگ است. این مرحله تضمین می کند که سیستم قالب بدون هیچ انحرافی نتایج ساختاری مورد نظر را ایجاد می کند.

بررسی لایه محافظ
یکی دیگر از مراحل مهم در این فرآیند، گذاشتن یک لایه محافظ مناسب هنگام قرار دادن آرماتور دیوار است. لایه محافظ به جلوگیری از تماس آرماتور با قالب کمک می کند که می تواند منجر به مسائلی مانند خوردگی یا ضعیف شدن بتن شود.

 

2. اندازه گیری صافی کف
مسطح بودن کف بتنی یک عامل مهم برای اطمینان از یکپارچگی سازه و جذابیت زیبایی شناختی ساخت نهایی است. در طول فرآیند ساخت و ساز، سطح کف بتنی باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که در محدوده تحمل قابل قبول قرار دارد.

کنترل صافی
طبق استانداردهای صنعتی، صافی کف باید در محدوده 8 میلی متری کنترل شود. اگر مسطح بودن بیش از این تحمل باشد، باید اقدامات اصلاحی مانند کوتاه کردن یا سنگ زنی کف برای بازگرداندن سطح آن انجام شود. این تضمین می کند که قالب به درستی جا می گیرد و سازه بتنی تمام شده استانداردهای کیفی مورد نیاز را برآورده می کند.

رسیدگی به نشت و پوسیدگی ریشه
یکی از مسائل بالقوه هنگام استفاده از قالب آلومینیومی، پوسیدگی یا نشتی است که ممکن است در ریشه قالب آلومینیومی به خصوص در هنگام ریختن بتن رخ دهد. برای جلوگیری از این مسائل، مهم است که قبل از اقدام به ریختن بتن، نشت احتمالی را بررسی کنید. این به جلوگیری از آسیب‌های ناشی از رطوبت{2}} کمک می‌کند و کیفیت کلی بتن ریخته‌شده را تضمین می‌کند.

 

3. آماده سازی اتصالات ساختمانی
درز ساختمانی رابط بین دو بخش بتن ریخته شده است و در صورت عدم آماده سازی مناسب می تواند نقطه ضعف سازه باشد. برای اطمینان از پیوند محکم بین لایه های بتنی، سطح بتن ریخته شده روی درز ساختمانی باید قبل از نصب قالب به دقت آماده شود.

حفاری و تمیز کردن
قبل از نصب قالب آلومینیومی، سطح درز ساختمانی باید تراشیده شده، نشتی داشته باشد و کاملا تمیز شود. اسکنه زدن به حذف هرگونه آوار یا لبه های ناهموار از بتن کمک می کند و از صاف بودن سطح و عاری از آلودگی اطمینان می دهد. این امر چسبندگی مناسب بین لایه بتنی جدید و لایه قبلی را تضمین می کند.

اتو مدفوع اسب برای قطعات تعبیه شده
برای سقف های شیبدار، لازم است از آهن چهارپایه اسب ساخته شده از میله های فولادی Φ16 استفاده شود. این قطعه برای قطعات تعبیه شده که به سیستم قالب آلومینیومی متصل می شوند استفاده می شود. آهن چهارپایه اسب پشتیبانی اضافی برای قالب آلومینیومی فراهم می کند و تضمین می کند که ساختار بتن در طول فرآیند ریختن پایدار می ماند.

 

4. نصب دیوارهای خارجی، چاهک آسانسور و شفت روشنایی
نصب دیوارهای خارجی، چاهک های آسانسور و چاهک های روشنایی اغلب به مراحل اضافی نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که قالب آلومینیومی به درستی عمل می کند. این اجزاء، به ویژه در هنگام کار با پنجره های حاشیه ای، به دلیل وزن بتن و فشار وارد شده در فرآیند ریختن، به شدت مستعد تغییر شکل هستند.

گسترش لایه اتصال
قبل از نصب قالب آلومینیومی برای دیوارهای خارجی، شفت آسانسور یا شفت روشنایی، بسیار مهم است که لایه اتصال بین قالب چوبی و قالب آلومینیومی را گسترش دهید. این انبساط باید در زاویه ارتفاع انجام شود تا اطمینان حاصل شود که سیستم قالب می تواند فشارهای مربوط به ریختن بتن را تحمل کند.

مشت زدن میله های فولادی برای موقعیت یابی
هنگامی که لایه اتصال منبسط شد، میله های فولادی باید پانچ شوند تا موقعیت مناسب قالب آلومینیومی تسهیل شود. این فرآیند تضمین می کند که پانل های آلومینیومی به طور ایمن قرار گرفته و در هنگام ریختن و پخت بتن در جای خود باقی می مانند.

 

5. کاربرد Release Agent
برای اطمینان از اینکه قالب آلومینیومی را می توان به راحتی پس از گیرش بتن جدا کرد، باید قبل از قرار گرفتن در محل-، یک عامل رها کننده روی سطح قالب اعمال شود. عامل رهاسازی مانعی بین قالب آلومینیومی و بتن ریخته شده ایجاد می کند و اجازه می دهد قالب به راحتی بدون آسیب به سطح بتن جدا شود.

برنامه یکنواخت عامل انتشار
مهم است که عامل رهاسازی را به طور یکنواخت در سراسر سطح قالب اعمال کنید. هر دو نیمه بالایی و پایینی قالب باید به طور یکنواخت برس خورده شوند تا اطمینان حاصل شود که عامل رهاسازی باعث ایجاد ناهماهنگی در پرداخت بتن نمی شود. استفاده بیش از حد از عامل رها کننده می تواند منجر به نشت مایع اضافی به زمین شود که می تواند باعث سخت شدن ناهموار بتن شود.

اجتناب از ضایعات روغن
علاوه بر این، اجتناب از استفاده از هرگونه روغن زائد بر روی سطح قالب آلومینیومی بسیار مهم است. روغن ضایعات می تواند بر کیفیت سطح بتن تأثیر منفی بگذارد و به طور بالقوه منجر به تغییر رنگ یا نقاط ضعیف در ساختار نهایی شود. یک لایه تمیز و یکنواخت از عامل رهاسازی برای دستیابی به سطحی صاف و بی عیب و نقص ضروری است.

 

6. تعمیر و نگهداری و بازرسی قالب آلومینیومی
نگهداری و بازرسی منظم قالب آلومینیومی برای اطمینان از طول عمر و اثربخشی آن در سایت- حیاتی است. این شامل بازرسی قالب برای هر گونه علائم سایش و پارگی، اطمینان از عاری بودن پانل ها از خوردگی و بررسی اینکه عامل رهاسازی به درستی اعمال شده است. مراقبت مناسب از قالب نه تنها کیفیت ساخت و ساز را بهبود می بخشد، بلکه طول عمر آن را نیز افزایش می دهد و در طول زمان صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها ایجاد می کند.

 

7. ملاحظات زیست محیطی و پایداری
استفاده از قالب های آلومینیومی سبک وزن نیز دارای مزایای زیست محیطی است، زیرا آلومینیوم بسیار قابل بازیافت است. سیستم های قالب آلومینیومی را می توان برای پروژه های ساختمانی متعدد مورد استفاده مجدد قرار داد و نیاز به مواد جدید را کاهش داد و ضایعات را به حداقل رساند.

استفاده از قالب‌های آلومینیومی با کاهش مصرف انرژی حمل‌ونقل و ترویج راه‌حل‌های ساختمانی سازگار با محیط زیست، ردپای کربن پروژه‌های ساختمانی را نیز کاهش می‌دهد.